10 Defeitos mais Comuns na Soldagem MIG/MAG

igma
quais os defeitos da solda mig mag

Para garantir a qualidade no processo de soldagem MIG/MAG, reduzir custos com a manutenção, atraso na produção e perda de tempo com mau funcionamento dos equipamentos MIG, é importante conhecer os principais defeitos, suas causas e possíveis soluções que o próprio operador conseguirá detectar e solucionar.

Selecionamos uma Lista dos Defeitos mais Recorrentes na Soldagem MIG, veja:

1 – DEFEITO: PROBLEMA DE POROSIDADE NA SOLDAGEM MIG (CAUSA E/OU AÇÃO CORRETIVA)

  • Óleo, oxidação grosseira, carepa, etc.
  • Problema de proteção: vento, bocal obstruído ou pequeno, mangueira de gás danificada, vazão de gás excessiva, etc.
  • Falha na remoção da escória vítrea entre os passes de solda.
  • Soldagem sobre a escória de eletrodo revestido.
  • Arame – pode ser necessário um arame com teores mais altos de Mn e Si.

2- DEFEITO: FALTA DE PENETRAÇÃO: GRANDE PROBLEMA NA SOLDA MIG (CAUSA E/OU AÇÃO CORRETIVA)

  • Junta de solda muito estreita;
  • Corrente de soldagem muito baixa;
  • Poça de fusão passando à frente do arco.

3- DEFEITO: FALTA DE FUSÃO (CAUSA E/OU AÇÃO CORRETIVA)

  • Tensão e/ou corrente de soldagem muito baixa.
  • Polaridade errada; deveria ser CC+.
  • Velocidade de soldagem muito baixa.
  • Soldagem sobre um cordão convexo.
  • Oscilação da tocha muito larga ou muito estreita.
  • Oxidação excessiva na chapa.

4- DEFEITO: MORDEDURA (CAUSA E/OU AÇÃO CORRETIVA)

  • Velocidade de soldagem muito alta.
  • Tensão de soldagem muito alta.
  • Corrente de soldagem excessiva.
  • Parada insuficiente às margens do cordão de solda.

5- DEFEITO: TRINCAS (CAUSA E/OU AÇÃO CORRETIVA)

  • Composição química incorreta do arame de solda.
  • Cordão de solda muito pequeno.
  • Má qualidade do material de base sendo soldado.

6- DEFEITO: ARCO INSTÁVEL (CAUSA E/OU AÇÃO CORRETIVA)

  • Verifique o gás de proteção.
  • Verifique o sistema de alimentação de arame.

7- DEFEITO: INÍCIO DO CORDÃO DEFICIENTE OU QUEBRA DO ARAME (CAUSA E/OU AÇÃO CORRETIVA)

  • Tensão de soldagem muito baixa.
  • Indutância muito alta.
  • Limpe a escória vítrea ou a oxidação do metal de base.

8- DEFEITO: RESPINGOS EXCESSIVOS (CAUSA E/OU AÇÃO CORRETIVA)

  • Use misturas Ar-CO2 ou Ar-O2 no lugar de CO2.
  • Diminua o percentual de He.
  • Tensão do arco muito baixa.
  • Aumente a indutância.

9- DEFEITO: FURO DA RAIZ (CAUSA E/OU AÇÃO CORRETIVA)

  • Corrente de soldagem muito alta.
  • Velocidade de soldagem muito baixa.
  • Diminua a abertura da raiz
  • Use misturas Ar-CO2 no lugar de CO2.

10- DEFEITO: CONVEXIDADE DO CORDÃO DE SOLDA (CAUSA E/OU AÇÃO CORRETIVA)

  • Tensão do arco ou corrente de soldagem muito baixa.
  • Aumente a indutância.
  • Polaridade errada; deveria ser CC+.
  • Junta de solda muito estreita.

EPIS RECOMENDADOS

  • Bota com solado isolante
  • Perneiras
  • Avental de raspa
  • Blusão de raspa
  • Mangote
  • Luvas de raspas
  • Máscara de proteção automática
  • Máscara de proteção
  • Touca

FINALIZANDO OS DEFEITOS NA SOLDAGEM MIG

É de extrema importância você conhecer estes defeitos na soldagem mig. Isso irá te possibilitar entender melhor as dificuldades durante a solda e saber como agir quando estes problemas surgirem.

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Paulo César
Autor:
Paulo César é diretor comercial da Alusolda e possui mais de 37 anos de experiência no ramo da Solda e Corte de Metais. Acredita que alugar é melhor que comprar e gosta de ir para roça nos finais de semana.
Comentários
    • Boa tarde, Valdecio!

      Agradecemos pela sua pergunta. Vamos lá.

      Não existe tocha MIG/MAG com 15 metros de comprimento.

      Essa solda que utilizaram nas carretas podem ser tanto MIG/MAG quanto Eletrodo. Para a solda MIG/MAG utiliza-se uma fonte e um alimentador de externo, com uma extensão que os une até aproximadamente 30 metros de distância (por isso fica grande). Já para a solda em eletrodo, utiliza-se um retificador (utilizando-se um cabo de solda grande) ou inversor de solda (portátil).

      Um abraço,
      Paulo César.

  • Boa noite Paulo César , tudo bem, estou com um problema durante o procedimento na vertical com o arame tubular. Acontece o seguinte, nos primeiros passes da junta vai bem, mas em alguns passes no enchimento ele começa a furar para dentro do enchimento, e aí tem que segurar a poça até ele encher e para depois continuar com o passe, vc tem base no que pode ser?

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