Defeitos mais comuns na solda TIG e soluções

O processo de Soldagem TIG é bastante eficiente, desde que aplicado corretamente as variáveis do processo. Para evitar defeitos na soldagem TIG, deve-se entender bem o processo: o material de adição, as técnicas de soldagem, a utilização correta dos gases de proteção e, não menos importante, a técnica de manipulação, que envolve a experiência do soldador e/ou automatização do processo.

Estes defeitos de solda podem ocorrer por práticas inadequadas na soldagem, vejamos a seguir os defeitos, as causas e as soluções mais comuns neste processo.

Quais os defeitos mais comuns na solda TIG e como resolvê-los?

Você verá abaixo os defeitos mais comuns na solda TIG e como corrigir esses problemas na soldagem. Entenda cada um, e você irá melhorar a qualidade de sua solda e, consequentemente, do seu trabalho.

DEFEITO: Consumo Excessivo do Eletrodo de Tungstênio

Causa 1: Gás de proteção insuficiente

• Solução: Limpar o bocal da tocha

1. Verificar se há vazamentos nas mangueiras;
2. Diminuir distância entre o bocal e a peça;
3. Aumentar a vazão do gás argônio.

Causa 2: Soldagem em polaridade inversa

• Solução: Corrigir polaridade. (Colocar Tocha TIG no negativo)

Causa 3: Diâmetro inadequado do eletrodo de tungstênio em relação à corrente necessária ao trabalho

• Solução: Usar eletrodo de tungstênio com diâmetro maior.

Causa 4: Eletrodo de Tungstênio contaminado

• Solução: Eliminar a contaminação por meio de esmerilhamento da ponta do eletrodo de tungstênio

Causa 5: Oxidação do eletrodo de tungstênio durante o resfriamento

• Solução: Manter o gás argônio fluindo após a extinção do arco por pelo menos 10 segundos

DEFEITO: Arco Errático

Causa 1: Presença de óxidos ou agentes contaminadores na superfície do metal de base é um dos defeitos na soldagem TIG

• Solução: Limpar a superfície do metal de base

Causa 2: Ângulo do chanfro da junta estreito demais

• Solução: Corrigir ângulo

Causa 3: Eletrodo de tungstênio contaminado

• Solução: Limpar eletrodo de tungstênio

Causa 4: Diâmetro do eletrodo de tungstênio grande demais para a intensidade de corrente usada

• Solução: Utilizar o eletrodo de tungstênio no tamanho adequado, ou seja, o menor possível para a corrente necessária

Causa 5: Arco muito longo

• Solução: Aproxime mais o eletrodo de tungstênio

DEFEITO: Porosidade

Causa 1: Impurezas na linha de gás

• Solução: Purgar o ar de todas as linhas antes de abrir o arco

Causa 2: Mangueiras de água e gás trocadas é uma fonte de defeitos na solda TIG

• Solução: Usar somente mangueiras novas. (Usar mangueiras somente que foram utilizadas com argônio)

Causa 3: Superfície do metal de base e / ou do metal de adição contaminada. (Com umidade, fora da embalagem, etc.)

• Solução: Fazer limpeza

Causa 4: Vazão do gás argônio inadequada

• Solução: Corrigir vazão do gás argônio

Causa 5: Arco muito longo

• Solução: Corrigir comprimento do arco

DEFEITO: Cordão de Solda Oxidado

Causa 1: Proteção insuficiente do gás argônio

• Solução: Verificar taxa de vazão do gás argônio e o tamanho do arco. Corrigir a posição da tocha e centralizar os eletrodos de tungstênio no bocal de gás

Causa 2: Metal de base ou de adição sujo

• Solução: Limpar a superfície do material de base e dos materiais de adição

DEFEITO: Cordão de Solda Muito Largo

Causa 1: Arco muito longo

• Solução: Corrigir o tamanho do arco e a posição da tocha

Causa 2: Velocidade de soldagem muito baixa para a corrente usada

• Solução: Verificar e alterar corrente e / ou velocidade de soldagem

Finalizando sobre os defeitos mais comuns na soldagem TIG

Esperamos que com este guia de causas dos defeitos na solda TIG, tenhamos contribuído para que o próprio operador seja capaz de resolver alguns problemas simples sem custos e perda de tempo na solução dos mesmos.

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