Histórico, características e técnicas de soldagem a Arco Submerso

Histórico

O processo de Arco Submerso foi desenvolvido nos Estados Unidos em 1935 para atender as necessidades de maior produtividade e qualidade na indústria da construção naval. As características do arco submerso são diferentes de outros processos, como o processo de solda tig.

Durante a década de 40, iniciou-se o uso da expansão do processo tendo mantido as suas características básicas operacionais porém com modificações destinadas a atender os requisitos de novos tipos de materiais e aplicações.

Veremos neste post algumas informações relevantes acerca desse processo.

Características do Processo de Arco Submerso

O processo Arco Submerso possui esta denominação devido ao fato do arco elétrico e do metal fundido permanecerem sempre cobertos por uma camada protetora de material granulado conhecida como fluxo.

Durante a utilização do processo, um arame sólido, tubular ou fita, é enviado a poça de fusão por um conjunto moto-redutor cuja a velocidade é ajustada por um controle eletrônico, energizado por uma corrente elétrica da fonte de soldagem.

O arame eletrodo, metal base e o fluxo, são fundidos por um arco elétrico formando uma única poça de fusão. O metal solidificado forma um cordão e a parte fundida do fluxo forma a escória resultando em uma camada protetora que evita a contaminação do cordão e reduz a velocidade de resfriamento.

Técnicas de soldagem com arco submerso

Para obtenção de um processo de soldagem adequado em termos de qualidade e produtividade, é importante conhecer as principais variáveis do processo e suas influencias.

• Polaridade: geralmente é utilizada corrente contínua conectando o arame no polo positivo.
• Corrente de soldagem: afeta a taxa de fusão do arame e a penetração do cordão
• Aumento da corrente: resulta em maior penetração.
• Diminuição da corrente: proporciona menor penetração.

A variação da velocidade do arame provocará uma alteração proporcional na intensidade da corrente. A tensão influencia diretamente o comprimento do arco, a largura e a altura do cordão, com efeito secundário na penetração e na taxa de fusão do arame eletrodo.

Outras variáveis devem ser pré-determinadas antes do início da soldagem como:

• Velocidade de soldagem
• Escolha da combinação arame/fluxo
• Diâmetro do arame
• Tipo de junta
• Distância do bico de contato à peça

Para execução da soldagem no processo arco submerso, o operador deve adotar os seguintes procedimentos:

• Alinhamento do arame com relação ao centro da junta
• Supervisão da abertura e interrupção da operação de soldagem incluindo a verificação e eventuais correções dos parâmetros
• Limpeza da camada de escória

Pensamentos finais sobre as características do arco submerso

Então foi visto que no arco submerso o arco elétrico e o metal fundido permanecerem sempre cobertos por uma camada protetora de material granulado. Esta camada é conhecida como fluxo.

Além disso foi visto também algumas variáveis que auxiliam em um bom processo de soldagem. Essas características do arco submerso ajudam a compreender tanto o processo quanto as técnicas desse tipo de soldagem.

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